食品化妝品凈化工程
1、主要控制有生命微粒(細(xì)菌)與無生命微粒(塵埃)對工作對象的污染。其內(nèi)部材料要
能經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕,且一般保證正壓。實質(zhì)上就是其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌處理的
工業(yè)潔凈室。
2、其規(guī)劃及建造必須滿足GMP對藥品、食品、化妝品生產(chǎn)、包裝、貯存衛(wèi)生的強制性要
求。從硬件上保證降低藥品、食品、化妝品生產(chǎn)過程中人為的錯誤;防止藥品、食品、化妝
品在生產(chǎn)過程中遭到污染或品質(zhì)劣變;建立健全產(chǎn)品質(zhì)保證體系。
例如:制藥工業(yè)、醫(yī)院(手術(shù)室、無菌病房)食品、化妝品、飲料產(chǎn)品生產(chǎn)、血站等。
一、主體結(jié)構(gòu)：凈化彩鋼板（泡沫彩鋼板、巖棉彩鋼板、玻鎂彩鋼板）隔斷、天花吊頂；凈化鋁材修邊；
二、門窗：一體式鋼制門，中空雙層玻璃門
三、地面：環(huán)氧樹脂自流平或平涂
四、凈化空調(diào)系統(tǒng)：凈化組合式空調(diào)機組+凈化風(fēng)管+高效送風(fēng)口
五、溫濕度：18-26度，45%-65%
六、配置實驗室：微生物實驗室、無菌實驗室、陽性對照室
七、具體凈化工程技術(shù)支持請咨詢：13660718714
烘焙食品生產(chǎn)工藝流程
攪拌→發(fā)酵→分割→滾圓→中間醒發(fā)→整形→醒發(fā)→烘烤→冷卻→包裝
烘焙車間各功能區(qū)潔凈要求
各生產(chǎn)場所根據(jù)清潔要求程度，分為一般作業(yè)區(qū)，準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)，清潔作業(yè)區(qū)等（如表 1）。各區(qū)之間均按清潔度的需要適當(dāng)分隔，以防污染。
表1： 焙烤類食品工廠各生產(chǎn)車間的清潔度區(qū)分
廠房設(shè)施（原則上依制程順序排列） | 清潔度區(qū)分 |
1、原料驗收場地及倉庫
2、原輔料倉庫
3、原料處理間 | 一般作業(yè)區(qū) |
1、加工調(diào)理場 2、半成品倉庫
3、內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備間
4、緩沖間 | 準(zhǔn)潔凈作業(yè)區(qū) | 管 制 作 業(yè) 區(qū) |
1、高水活性烘焙食品裝飾充餡等后調(diào)理加工場 2、易腐敗即食性成品最終半成品之冷卻及貯存場所 3、內(nèi)包裝室 | 潔凈作業(yè)區(qū) |
1、外包裝室 2、成品倉庫 | 一般作業(yè)區(qū) |
1、品管（檢驗）室 2、辦公室（注） 3、更衣及洗手消毒室 4、廁所 5、其他 | 非食品處理區(qū) |
注：辦公室不得設(shè)置于管制作業(yè)區(qū)內(nèi)（但生產(chǎn)管理與品管場所不在此限，但需有適當(dāng)?shù)目刂拼胧?/p> |
烘焙潔凈車間建筑平面布置
建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
1、各凈化操作間集中設(shè)置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。
3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。
烘焙無菌凈化車間凈化材料/設(shè)備選擇
1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;
4、高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業(yè)潔凈室：按照美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。
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