為防止交叉感染及積灰，吊頂、墻面、地面的裝飾用材要求耐磨，不起塵、易清洗、耐腐蝕。在潔凈廠房內(nèi)要求踢腳與地面交界處必須為圓角，為避免意外事故發(fā)生，要求陽角也做成圓角（但門洞上口這些地方可例外），墻上做防撞板。外露的木質(zhì)和石膏材料易吸濕變形、開裂、積灰、長菌、貯菌，所以要求在潔凈廠房內(nèi)不得使用這些材料。為防止空氣途徑的污染，進入潔凈廠房的門需設(shè)置吊掛式自動推拉門，以減少外界氣流干擾，避免地面出現(xiàn)凹槽積污。潔凈廠房門的自動延時關(guān)閉裝置安裝、工作正常。潔凈廠房是以空氣凈化為手段，具有一定正壓（或負壓），要求氣密性良好，所以潔凈廠房內(nèi)所有拼縫必須平整嚴密。為了避免突出與不平而積塵，墻面上的插銷、藥品柜、吊頂上的燈具等均應(yīng)暗裝，在不同材料的接縫處要求密封。 

潔凈廠房對凈化空調(diào)系統(tǒng)的要求較為特殊和嚴格，禁止在潔凈廠房內(nèi)使用普通的風(fēng)機盤管機組或空調(diào)器，避免發(fā)霉和滋生細菌，強調(diào)整個潔凈廠房內(nèi)的濕度控制。新風(fēng)量按規(guī)定確定，并取其最大值。潔凈廠房空調(diào)管路應(yīng)短、直、順，盡量減少管件，采用氣流性能良好、渦流區(qū)小的管件和靜壓箱，管路系統(tǒng)不應(yīng)使用軟管。Ⅰ～Ⅲ級潔凈廠房內(nèi)集中布置于實驗臺上方的送風(fēng)口，應(yīng)使包括實驗臺的一定區(qū)域處于潔凈氣流形成的主流區(qū)內(nèi)。所有潔凈廠房，應(yīng)采用雙側(cè)下部回風(fēng)，不應(yīng)采用四角或四側(cè)回風(fēng)。采用室內(nèi)回風(fēng)，不設(shè)余壓閥向走廊回風(fēng)，本室回風(fēng)通過本室回風(fēng)管循環(huán)解決。軟接頭材料應(yīng)為雙層，對防止其表面長霉有一定作用?；仫L(fēng)口中設(shè)置碳纖維過濾層，以吸收室內(nèi)回風(fēng)中的異味，回風(fēng)口的百葉片應(yīng)選用豎向可調(diào)葉片，以減少橫向葉片上的積塵，如采用對開多葉聯(lián)動葉片，不僅可保持定風(fēng)向，還可起到平衡各回風(fēng)口的風(fēng)量作用。與循環(huán)空氣接觸的金屬件外表必須有保護層，避免潔凈廠房內(nèi)所使用的藥品、消毒劑等使金屬表面腐蝕。

潔凈廠房內(nèi)的給水需要冷熱水兼有，供水要不間斷，水量和水壓要保證，并且水質(zhì)要可靠。對水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求較高的潔凈廠房，其刷手用水除符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)外，還宜安裝除菌過濾器及紫外線等水質(zhì)消毒滅菌器。給水管道不能直接連接到任何可能引起污染的衛(wèi)生器具及設(shè)備上，除非在這種連接系統(tǒng)中，留有空氣隔斷裝置或設(shè)有行之有效的預(yù)防回流裝置。潔凈廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置地漏，地漏應(yīng)設(shè)置在刷手間及衛(wèi)生器具旁且必須加密封蓋。檢測實驗過程中污物量較大，為了防止排水管道堵塞，適當(dāng)加大潔凈廠房排水管道口徑，可減少日常的維修量。 

由于工程施工往往出現(xiàn)空調(diào)凈化系統(tǒng)的施工與圍護結(jié)構(gòu)的施工不是一個單位承擔(dān)的情況，給工程質(zhì)量造成隱患，特別強調(diào)潔凈廠房的施工必須以空調(diào)凈化為核心，統(tǒng)一指揮施工。為保證質(zhì)量，在潔凈部（室）所在的建筑物驗收之后，還應(yīng)對其單獨驗收。不論施工方有無完整的調(diào)試報告，都不能代替綜合性能全面評定。由于潔凈廠房是多功能的綜合整體，空氣潔凈度或細菌濃度單項指標(biāo)不能反映潔凈廠房可以投入使用的整體性能；又由于竣工驗收主要考查施工質(zhì)量，綜合性能全面評定主要考查設(shè)計質(zhì)量，因此不能互相代替，并且只有竣工驗收之后才可進行全面評定。 了解更多資料歡迎訪問我們的官方網(wǎng)站。