無(wú)塵車間廠房-凈化工程無(wú)塵車間

  1.1 無(wú)塵車間廠房空調(diào)及冷熱源系統(tǒng)安裝工程

  3.2.1 風(fēng)管制作

  風(fēng)管制作應(yīng)在相對(duì)密封的環(huán)境下進(jìn)行，保證風(fēng)管制作環(huán)境干凈、無(wú)灰塵、無(wú)污染。風(fēng)管制作時(shí)應(yīng)特別注意矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm 時(shí)底面板不應(yīng)有拼接縫，邊長(zhǎng)大于 900mm 時(shí)底面板不應(yīng)有橫向拼接縫。對(duì)成型的風(fēng)管咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進(jìn)行密封，密封前要清洗，密封后要嚴(yán)格檢查。制作完成的風(fēng)管應(yīng)用中性洗滌劑進(jìn)行清洗，去除鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面浮塵→咬口組合成型后用專用清洗劑處理→中性劑清洗→清水擦洗→白布擦凈→白綢布檢驗(yàn)→硅膠密封→透明塑料薄膜風(fēng)口處理。

  3.2.2 風(fēng)管安裝及檢測(cè)

  無(wú)塵車間廠房潔凈風(fēng)管的安裝必須在建筑專業(yè)（包括地面、墻面、樓板）油漆等作業(yè)全部施工完成后再進(jìn)行。風(fēng)管的支吊架安裝前必須進(jìn)行防腐處理，安裝完成的風(fēng)管要進(jìn)行漏光、漏風(fēng)檢驗(yàn)，風(fēng)管的保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏光、漏風(fēng)檢測(cè)合格后進(jìn)行,保溫完成后室內(nèi)衛(wèi)生必須徹底打掃干凈。風(fēng)管漏光檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈或其它低壓光源。漏風(fēng)量測(cè)試由第三方進(jìn)行。

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  3.2.3 閥門安裝

  風(fēng)管上的所有閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥門的安裝方向、位置應(yīng)正確。易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)， 閥板啟動(dòng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。

  3.2.4 無(wú)塵車間廠房潔凈空調(diào)機(jī)組的安裝

  機(jī)組應(yīng)放置于平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高于水平地面150mm，如設(shè)計(jì)有減震器，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量、位置進(jìn)行安裝、找平、校正；若在無(wú)減震器的支架上安裝，應(yīng)墊一層4~ 5mm 的橡膠板，找平、校正后再進(jìn)行安裝。

  3.2.5 冷卻水及蒸汽系統(tǒng)安裝

  管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部；先內(nèi)部，后外部。水系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥，最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥。管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管，穿外墻處必須設(shè)置防水套管。管道安裝完成后要進(jìn)行管道試壓及沖洗。

  螺桿式制冷機(jī)組安裝步驟：基礎(chǔ)檢查與劃線定位→設(shè)備就位→設(shè)備找正→設(shè)備找平→聯(lián)軸器校正。

  1.2 潔凈空調(diào)自動(dòng)化控制系統(tǒng)安裝工程

  安裝施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→電管預(yù)留預(yù)埋→設(shè)備開(kāi)箱、檢驗(yàn)→控制器箱體及輔控箱安裝→控制前端設(shè)備安裝→控制器的保護(hù)管敷設(shè)→線纜敷設(shè)→校接線→終端機(jī)房設(shè)備安裝接線→ 儀表單回路調(diào)?！髯酉到y(tǒng)調(diào)試→聯(lián)調(diào)→系統(tǒng)集成調(diào)試。

  1.3 施工總體要求

  （1） 進(jìn)入潔凈室的材料、設(shè)備都必須預(yù)先清理干凈，裝飾材料采用不脫落、耐擦洗材料并符合潔凈室驗(yàn)收規(guī)范要求。

  （2） 與潔凈室相連的管道井清掃必須徹底清理干凈。

  （3） 進(jìn)入潔凈室必須穿潔凈服，優(yōu)選尼龍材質(zhì)的全罩型潔 凈服，保證室內(nèi)環(huán)境。

  （4） 施工作業(yè)期間，要提前安裝好風(fēng)淋室、物淋室，進(jìn)入潔凈室必須通過(guò)風(fēng)淋室與物淋室。

  （5） 清理工作順序：從上往下擦，從內(nèi)向外擦。

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