SICOLAB潔凈工程檢測技術(shù)規(guī)程

  一般規(guī)定

  一、潔凈工程檢測可分為常規(guī)檢測和綜合性能檢測。

  二、潔凈工程常規(guī)檢測應(yīng)符合通風與空調(diào)工程檢測技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

  三、潔凈工程綜合性能檢測包括下列主要內(nèi)容：

  1 潔凈室風量、風速、潔凈度、壓差的檢測；

  2 高效過濾器檢漏；

  3 潔凈室溫濕度、噪聲檢測；

  4 生物潔凈室微生物的檢測；

  5 精密操作的潔凈室微振檢測；

  6 電子工業(yè)潔凈室圍護結(jié)構(gòu)表面導(dǎo)靜電性的檢測；

  7 潔凈室氣流檢測；

  8 非單向流潔凈室自凈能力檢測；

  9 圍護結(jié)構(gòu)嚴密性檢測；

  10 圍護結(jié)構(gòu)滲漏檢測；

  11 潔凈室內(nèi)甲醛、氨、臭氧、二氧化碳濃度的檢測；

  12 潔凈室分子態(tài)污染物和表面污染物的檢測。

  四、潔凈室試運行和調(diào)試應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)條件下進行，需要時也可與建設(shè)方(用戶)協(xié)商確定檢測狀態(tài)。試運行和調(diào)試時，冷(熱)源系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，試運行時間不應(yīng)少于8h。

  五、綜合性能檢驗應(yīng)在系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行12h以上進行。

  六、潔凈室風量、風速、潔凈度、壓差、溫濕度、噪聲的檢測應(yīng)符合第3章的規(guī)定，對于有恒溫恒濕項目的檢測應(yīng)符合本規(guī)程第7章的規(guī)定。

  七、潔凈室內(nèi)甲醛、氨、臭氧、二氧化碳濃度的檢測，應(yīng)符合國家室內(nèi)空氣質(zhì)量相關(guān)標準的規(guī)定，對于潔凈室分子態(tài)污染物和表面污染物的檢測，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB 50591的規(guī)定。

  高效過濾器掃描檢漏

  一、高效過濾器掃描檢漏應(yīng)符合下列規(guī)定：

  1 對送、排(回)風高效空氣過濾器的現(xiàn)場檢漏，應(yīng)采用掃描法，采用光度計或粒子計數(shù)器在過濾器與安裝框架接觸面、過濾器邊框與濾紙接觸面以及其全部濾芯出風面上進行。過濾器上游用于現(xiàn)場掃描檢漏檢測的氣溶膠可為液態(tài)，也可為固態(tài)。

  2 被檢過濾器的風量宜在設(shè)計風量的80％～120％之間。

  3 當高效過濾器上游大氣塵濃度低于4000粒/L，且過濾器上游系統(tǒng)上可設(shè)置檢漏氣溶膠注入點時，可采用光度計法進行檢漏。

  4 粒子計數(shù)器法可適用于所有等級的潔凈場所過濾器檢漏，適用過濾器最大穿透率可低至0. 000005％或更低。

  5 采用光度計掃描檢漏時，高效過濾器上游氣溶膠濃度宜在20mg／m3～80mg／m3，不得低于10mg／m3；采用粒子計數(shù)器掃描檢漏時，高效過濾器上游濃度及采樣流量應(yīng)符合表1的規(guī)定。當上游濃度達不到規(guī)定要求時，應(yīng)采用適當措施增加上游濃度。

  表1粒子計數(shù)器掃描檢漏時的參數(shù)

  二、高效過濾器掃描檢漏應(yīng)按下列方法進行：

  1 檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2cm～3cm處，宜以1．5cm／s(2．83L／min)或2cm／s(28．3L／min)的速度移動，對被檢過濾器進行掃描。

  2 當上游濃度較大時可提高掃描速度。

  3 采用光度計掃描檢漏時，過濾器局部透過率不應(yīng)超過0．01％；采用粒子計數(shù)器掃描檢漏時，粒子計數(shù)器顯示值為檢測結(jié)果。

  生物潔凈室微生物檢測

  一、生物潔凈室微生物檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

  1 生物潔凈室微生物檢測宜采用沉降菌法和浮游菌法。

  2 微生物的靜態(tài)或空態(tài)檢測前，應(yīng)對各類表面進行擦拭消毒，但不應(yīng)對室內(nèi)空氣進行熏蒸、噴灑等消毒；動態(tài)檢測禁止對表面和空氣進行消毒。

  3 采樣點的位置應(yīng)協(xié)商確定，宜布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點，在亂流潔凈室內(nèi)培養(yǎng)皿不應(yīng)布置在送風口正下方，當無特殊要求時，可在潔凈區(qū)內(nèi)均勻布置。

  二、生物潔凈室微生物的檢測應(yīng)按下列步驟及方法進行：

  1 檢測之前，應(yīng)確保培養(yǎng)皿、采樣器等檢測設(shè)備沒有受到污染。測試人員必須穿著無菌服，戴口罩，頭、手均不應(yīng) ** ，褲管應(yīng)塞在襪套內(nèi)。應(yīng)制定和記錄檢測計劃，包括采樣位置、數(shù)量、順序等，所有培養(yǎng)皿均在底部編號，記錄各采樣位置相對應(yīng)的培養(yǎng)皿編號。

  2 采用沉降法測試時。放置培養(yǎng)皿時宜從內(nèi)向外依次布置，將帶蓋的培養(yǎng)皿放置在適當位置，拿開蓋子，搭在皿邊上，并使培養(yǎng)基完全暴露，過程中避免跨越已經(jīng)暴露的培養(yǎng)皿。經(jīng)過沉降后，宜從外向內(nèi)依次收皿，將蓋子蓋好后倒置，收起培養(yǎng)皿。為防止脫水，最長沉降時間不宜超過1h。

  3 采用浮游菌測試時，應(yīng)開動真空泵，排除殘余消毒劑后，再放入培養(yǎng)皿或培養(yǎng)基條，置采樣口于采樣點后，開啟采樣器、真空泵，設(shè)定采樣時間，進行采樣。

  4 收皿后應(yīng)及時放入培養(yǎng)箱培養(yǎng)，在培養(yǎng)箱外時間不宜超過2h。當無專業(yè)標準規(guī)定時，對于檢測細菌總數(shù)，培養(yǎng)溫度應(yīng)采用35℃～37℃，培養(yǎng)時間應(yīng)為24h～48h；對于檢測真菌，培養(yǎng)溫度應(yīng)采用27℃～29℃，培養(yǎng)時間宜為3d。對培養(yǎng)后的皿進行菌落計數(shù)時，應(yīng)采用5倍～10倍放大鏡查看，當有2個或更多的菌落重疊時，可分辨時應(yīng)以2個或多個菌落計數(shù)。

  潔凈室微振檢測

  一、潔凈室微振檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

  1 室內(nèi)微振的檢測應(yīng)采用能滿足檢測精度要求的振動分析儀；

  2 測點應(yīng)選在室中心地面和有必要測定振動位置的地面上，以及各壁板表面的中心處。

  二、潔凈室微振檢測應(yīng)按下列步驟及方法進行：

  1 應(yīng)分別測出室內(nèi)全部凈化空調(diào)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和停止運轉(zhuǎn)兩種情況下縱軸、橫軸和垂直軸三個方向的振幅值；

  2 微振測試宜分階段進行，首先應(yīng)進行本底環(huán)境振動測試，再進行建筑結(jié)構(gòu)振動測試，對于精密設(shè)備儀器應(yīng)首先進行安裝地點的環(huán)境振動測試，再進行精密設(shè)備儀器的微振測試。

  圍護結(jié)構(gòu)表面導(dǎo)靜電性檢測

  一、地面、墻面和工作臺面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)采用符合精度要求的高阻計檢測。

  二、圍護結(jié)構(gòu)表面導(dǎo)靜電性檢測應(yīng)在測試表面上選定代表區(qū)域的兩點，用導(dǎo)線把高阻計和圓柱形銅電極連接起來進行測量。

  潔凈室氣流檢測

  一、潔凈室氣流檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

  1 不應(yīng)用氣流動態(tài)數(shù)值模擬(CFD)的分析結(jié)果代替潔凈室氣流檢測；

  2 氣流檢測包括氣流流型、氣流流向、流線平行性等，可采用絲線法或示蹤劑法(發(fā)煙等)等，逐點觀察和記錄氣流流向，并可用量角器測量氣流角度，也可采用照相機或攝像機等圖像處理技術(shù)進行記錄，采用熱球式風速儀或超聲三維風速儀等測量各點氣流速度；

  3 采用絲線法時可采用尼龍單絲線、薄膜帶等輕質(zhì)材料，放置在測試桿的末端，或裝在氣流中細絲格柵上，直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動；

  4 采用示蹤劑法時，可采用去離子(DI)水，用固態(tài)二氧化碳(干冰)或超聲波霧化器等生成直徑為0．5μm～50μm的水霧，采用四氯化鈦(TiCl4)等“酸霧”作示蹤劑時，應(yīng)確保不致對潔凈室、室內(nèi)設(shè)備以及操作人員產(chǎn)生危害。

  二、潔凈室氣流檢測應(yīng)按下列步驟及方法進行：

  1 氣流流型檢測時，對于垂直單向流潔凈室可選擇潔凈室縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0．8m、1. 5m的水平面各一個；水平單向流潔凈室可選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風墻面0．5m和房間中心處等3個橫剖面。所有面上的測點間距均應(yīng)為0．2m～1. 0m。對于亂流潔凈室，應(yīng)選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個，剖面上的測點間距應(yīng)為0．2m～0．5m，水平面上的測點間距應(yīng)為0．5m～1．0m。兩個風口之間的中線上應(yīng)設(shè)置測點；

  2 氣流流向檢測時，應(yīng)在被測區(qū)域內(nèi)前后之間設(shè)置多個測點；

  3 流線平行性檢測時，應(yīng)在每臺過濾器下設(shè)置測點。

  非單向流潔凈室自凈能力檢測

  一、非單向流潔凈室自凈能力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

  1 非單向流潔凈室自凈能力檢測宜適用于ISO6級和ISO7級潔凈室，對于更低級別的潔凈室不宜檢測；

  2 自凈能力檢測可采用計算自凈時間和實測自凈時間比對的方法，具體檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB 50591的規(guī)定；

  3 宜采用100：1自凈時間檢測法進行檢測，同時采用大氣塵或人工塵源，采用粒子計數(shù)器測試。

  二、非單向流潔凈室自凈能力檢測應(yīng)按下列步驟及方法進行：

  1 將室內(nèi)濃度升高到100倍的潔凈室級別上限濃度，采用塵埃粒子計數(shù)器對室內(nèi)潔凈度進行間隔1min的連續(xù)檢測，記錄達到級別上限濃度所需要的時間；

  2 自凈速率、100：1自凈時間應(yīng)按下列公式計算：

  圍護結(jié)構(gòu)嚴密性檢測

  一、圍護結(jié)構(gòu)嚴密性檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

  1 圍護結(jié)構(gòu)嚴密性檢測宜使用目測法、壓力衰減法和恒壓法；

  2 壓力衰減法和恒壓法的壓力設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)工程實際情況與建設(shè)方協(xié)商確定，且不應(yīng)超過圍護結(jié)構(gòu)的承受能力；

  3 測試過程中室內(nèi)溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。

  二、圍護結(jié)構(gòu)嚴密性檢測應(yīng)按下列步驟及方法進行：

  1 當采用目測法時，應(yīng)采用發(fā)煙管等示蹤指示劑，在有壓潔凈室的待測位置進行氣流示蹤檢查，觀察有無明顯的滲漏氣流；

  2 當采用壓力衰減法時，被測潔凈室內(nèi)到達某一設(shè)定壓力后，應(yīng)觀察室內(nèi)壓力隨時間的衰減情況，記錄壓力衰減到一半時所用的時間；

  3 當采用恒壓法時，被測潔凈室內(nèi)到達某一設(shè)定壓力后，應(yīng)通過補氣或抽氣使室內(nèi)壓差維持穩(wěn)定，采用流量計讀取漏泄量，每分鐘讀數(shù)一次，取平均值，測試不宜超過5min。

  圍護結(jié)構(gòu)防滲漏檢測

  一、圍護結(jié)構(gòu)防滲漏檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

  1 圍護結(jié)構(gòu)防滲漏測試宜采用粒子計數(shù)器和光度計；

  2 應(yīng)檢查圍護結(jié)構(gòu)的連接處、各種縫隙、工藝管道穿墻處，測試點的數(shù)目和位置宜協(xié)商確定。

  二、圍護結(jié)構(gòu)防滲漏檢測應(yīng)按下列步驟及方法進行：

  1 應(yīng)在潔凈室內(nèi)，距被測部位5cm處，以5cm／s的速度進行掃描，檢查滲漏情況。

  2 當采用粒子計數(shù)器時，應(yīng)首先測量潔凈室外部緊鄰圍護結(jié)構(gòu)或入口處的粒子濃度，該濃度不應(yīng)小于潔凈室內(nèi)濃度的103倍，且不應(yīng)低于3．5×106粒／m3，當濃度小于該值時，應(yīng)采用人工塵提高濃度。對于打開的入口的防滲漏檢測，宜采用示蹤法檢測入口處的氣流流向。

  3 當采用光度計時，宜在潔凈室圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)發(fā)人工塵，其濃度應(yīng)超過光度計在0．1％設(shè)置時的滿量程，對于打開的入口的防滲漏檢測，應(yīng)采用光度計測量門內(nèi)側(cè)0．3m～1．0m處的微粒濃度。