食品生產(chǎn)車間的溫濕度控制

控制生產(chǎn)車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55％以下，因?yàn)檫^高的溫濕度會促進(jìn)霉菌的生長。

必要時應(yīng)裝設(shè)有效的換氣設(shè)施,班中每2小時用風(fēng)機(jī)及時將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內(nèi)溫度過高、蒸汽凝結(jié)或異味等發(fā)生。

食品生產(chǎn)無塵車間的化學(xué)處理

酒精噴霧消毒是制造食品時防止霉菌與細(xì)菌污染常用的方法, 每天班前、班后對車間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機(jī)、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。 

對于車間環(huán)境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應(yīng)采用防腐蝕、抗霉菌與防止結(jié)露的施工及材料。

食品廠凈化車間紫外線照射或臭氧處理

人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進(jìn)行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。

紫外線對霉菌孢子的殺菌效果有限時，可適當(dāng)配合酒精噴霧等方法進(jìn)行處理。

潔凈室系統(tǒng)

在食品工廠內(nèi)的加熱后放冷至包裝階段，為最需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，設(shè)置潔凈室，利用空氣導(dǎo)入設(shè)施，將可達(dá)到空氣潔凈化, 減少污染的目的。

食品生產(chǎn)車間的衛(wèi)生控制

首先要保持食品廠車間凈化內(nèi)部工具的清潔和衛(wèi)生，注意對一些衛(wèi)生死角進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生清理和保持（每半月實(shí)施一次深度清潔）。